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发布时间:2021-07-13 09:32:18 阅读: 来源:豆制品厂家

不同印刷环境下润版液浓度的调整

润版液作为胶印工艺的重要原材料,对胶印产品质量的稳定影响很大。为了使胶印图文印刷墨色鲜艳、清晰、空白部位不粘脏,必须根据印刷条件合理调配润版液的浓度,避免印刷“但是在中国市场过程中印刷适性不良所产生的弊病,确保胶印产品质量。

胶印润版液的浓度是以原液的加放量来测算的。如何准确地掌握润版液原液的加放量,使胶印药水发挥最佳的使用效果,是个比较复杂的问题。因为实际上印刷质量如何,不是一二种因素所决定的。由于印刷条件的差异,对润版液的浓度要求必然也有所不同。所以,润版液的浓度如何,是没有具体数值作标准的,而只能凭实践经验,采用“印前估对试样参数这部份知识针对螺旋弹簧而设置的计”、“印中调整”的办法来掌握。一般来说,以下几种情况对润版液的浓度变化有一定的影响,是值得认识并加以掌握的。

1.纸张的差异对润版液浓度的要求

印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时,由于印刷油墨的粘性大,压印中常会把纸毛和沙粒(粉)堆积在橡皮布上,这样势必增加了对印版膜层的摩擦,产生磨损而容易粘脏,这种情况应适当增加原液的数量。而印刷洁白而又坚韧的纸张时,特别是印刷铜版纸时,应适当减少原液的加放量。以防止因橙色原液用量多了,会使印刷纸面泛黄而影响印品质量。

2.油墨特性上的差异对原液加放量的要求

由于印刷油墨的不同,其颜料、含油量、油性、粘度、流动性和耐酸性等性质也有所差异,对润版液浓度高低的反应也相应不同,故应酌情调整润版液的浓度。一般来说,印刷红墨所采用的润版液浓度要高于印刷黑墨,而黑墨高于蓝墨,蓝墨则高于黄墨,深色又高于浅色。

3.油墨中催干剂含量多少对原液加放量的要求

印刷叠色图版产品时,由于油墨中加放了燥油,使油墨干燥的速度加快,同时使油墨的颗粒变粗,粘度增加,于是对印刷版面空白部出口政策利好稀土贸易位的感脂性增加,因而容易产生糊版弊病,基于这一情况,润版原液的用量应适当增加。

4.印刷版面差异对润版液的要求

由于印刷产品多种多样,既有印刷实地版面,又有印刷线条和点版面。如果版面多以线条、实地阴字为主,受墨面积较小的话,润版液浓度应适当调大些,这样空白版面不易粘脏。若整块印版全是点组成的,应减少原液的用量。而对于印刷实地和点兼存的印版,就应该综合考虑,以确保印刷质量的稳定。

5.印刷车间温度对润版液的要求

当印刷环境温度升高时,物质的分子运动必然加速,油墨变稀流动性则增大,同时能分解出更多的游离脂肪酸,使印刷版面容易产生粘脏现象,故高温时适当增加润版原液的用量。

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6.印刷墨层厚度对润版液的要求

印刷过程中,由于墨层厚度增加,墨斗里的输墨量必然也相应增加,而版面图文基础接受的墨量有一定限度,这样着墨辊刷墨时,油墨层势必要向空白版面挤压而影响其亲水性能,这就必须适当增加润版原液的加放“但对我们而言量,以达到保持空白部位亲水性能的相对稳定。

除上述情况外,若印刷压力大、橡皮布及衬垫质地偏硬,也应考虑适当增加润版液的浓度,以达到较好的防脏效果。以上所列举的各情况均是相对而言,因此在决定原液加放量时,必须全面综合考虑。总的来讲,应以尽量少用原液为原则,注意观察印刷过程中情况的变化,及时准确地调整润版液的合适浓度,以达到提高印刷质量的目的。

来源:必胜

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